目前，机械设备已广泛应用于各个行业。在使用这些机械和设备的过程中，有许多危险因素，它们容易造成机械伤害事故，对企业和个人安全造成严重危害。

　　1.作业工人的不安全操作行为和不正常的工作磨损是导致机械生产现场发生危险事故的危险因素。

　　2.生产机器本身的缺陷、设备的质量缺陷或不合理的安装和维护，甚至是机器上螺丝的松动，可能是造成机械零件损坏的原因。

　　3.设备缺乏适当的安全保护装置，为了节省麻烦，一些高风险影响的机械设备盲目追求生产方便，安装防护罩、安全光栅等安全防护装置是非常危险和不负责任的。

　　4.因工作环境恶劣而造成的机械伤害事故。车间设备布置不合理，各种光源、噪声等干扰问题，甚至缺乏工作空间，都会造成机械伤害事故。

　　一台机器在运行过程中可能引起严重的安全事故，整个工业自动化环境、各行业机械设备的安全管理已成为最重要的问题。对于危险的机械生产活动，企业和机器操作人员应如何避免机械伤害事故？

　　1.企业要加强安全管理。建立健全安全操作规程，严格执行，规范生产环境，对操作人员进行岗位培训，使他们能够正确、熟练地操作设备；按照规定穿戴防护设备；在设备危险的地区，人员不得进出、不得伸出头、手、脚等。

　　2.设备本身应有良好的安全性能和必要的安全保护装置。设备的安装位置应易于操作；机器保护区域应配备盾构机；或安装性能稳定、安全可靠、检测准确的安全光栅报警装置。安装安全格栅有助于避免机械伤害事故的发生，避免机器操作工人的操作风险，降低企业事故的成本。

　　3.定期维护设备及相关安全光栅保护装置，保持良好的安全性，及时发现问题解决。

　　4.检修前，必须切断电源，悬挂警告标志；在机器内部或下面工作时，应当采取措施防止机器转动；检修后，机器必须经过仔细检查，然后才能测试。